Warum haben in der Beschichtungslinie gesprühte Produkte einen schlechten Glanz?

Warum werden Produkte in die gesprüht?Beschichtungsproduktionslinie Haben Sie einen schlechten Glanz? Heute besprechen wir die Gründe und Lösungen für den schlechten Glanz von Produkten nach dem Sprühen.

Obwohl dieses Problem sehr häufig auftritt, können seine Auswirkungen nicht ignoriert werden. Normalerweise kann die Beschichtung nach dem Trocknen nicht den erwarteten Glanzeffekt erzielen oder die Beschichtung wird in kurzer Zeit stumpf und trüb, was sich nicht nur auf das Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch auf das Benutzererlebnis und die Lebensdauer auswirkt.

1.Ursache

Es gibt viele Gründe für den schlechten Glanz von Produkten nach dem Sprühen in der Beschichtungsproduktionslinie, darunter hauptsächlich die folgenden:

1) Falsche Wahl der Lackqualität: Die Wahl eines ungeeigneten Lacks führt zu einem schlechten Glanz.

2) Unregelmäßiger Betrieb: Das Sprühen erfolgt nicht gemäß den Standardbetriebsverfahren.

3) Unzureichende Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Produkts wurde vor dem Sprühen nicht vollständig behandelt und gereinigt.

4) Unsachgemäße Kontrolle der Umgebungsbedingungen: Eine unsachgemäße Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt den Glanz der Beschichtung.

5) Unzureichende Fehlerbehebung und Wartung der Geräte: Falsche Einstellungen der Geräteparameter oder eine nicht rechtzeitige Wartung der Geräte können zu einem schlechten Glanz führen.

2.Lösung

1) Oberflächenbehandlung: Überprüfen Sie vor dem Sprühen, ob die Oberfläche des Werkstücks feucht ist oder Säuren, Salze, salzhaltige und andere Substanzen anhaften. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Produkts trocken und sauber ist. Verunreinigungen auf der Oberfläche können durch entfernt werdenVorbehandlungsausrüstung.

2) Lackqualität und -verhältnis: Überprüfen Sie die Qualität und das Verhältnis von Lack und Verdünner, wählen Sie den für das Produktmaterial geeigneten Lack aus und stellen Sie das richtige Verhältnis sicher. Ein falscher Farbanteil verringert die Dispersions- und Filmbildungseigenschaften; Lagern Sie die Farbe ordnungsgemäß und prüfen Sie, ob die Farbe mit Wasser, Verunreinigungen und anderen Details vermischt ist. Wenn die Farbe mit Wasser und Verunreinigungen vermischt wird, führt dies zu einem schlechten Glanz der Beschichtung.

3) Umgebungskontrolle: Überprüfen Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung der Beschichtungsproduktionslinie vor Ort. Eine Luftfeuchtigkeit von mehr als 90 % führt leicht dazu, dass die Beschichtung ihren Glanz verliert und die Oberfläche der Beschichtung weiß wird; Eine zu niedrige Temperatur führt zu einer zu langen Trocknungszeit und es sammelt sich Wasserdampf auf der Oberfläche, was zu Glanzverlust führt. Daher wird empfohlen, vor Beginn des Betriebs einen geeigneten Bereich einzustellen. Erwägen Sie gegebenenfalls die Verwendung eines Raums mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

4) Betriebsvorgaben: Prüfen Sie, ob die Beschichtungsproduktionslinie normgerecht betrieben wird.

Zum Beispiel: Wird die Farbe vor der Anwendung gründlich aufgerührt? Unzureichendes Rühren führt dazu, dass Pigment und Farbe inkompatibel sind und das aufgesprühte Produkt von Natur aus eine unebene und matte Oberfläche aufweist.

Sind die Sprühdruck-, Abstands-, Winkel- und Geschwindigkeitsparameter der Sprühausrüstung angemessen? Wenn die oben genannten Parameter nicht richtig eingestellt sind, führt dies zu einer ungleichmäßigen Beschichtung, einer übermäßigen Dicke oder einem Durchhängen, was den Glanz des Beschichtungsfilms nach dem Trocknen beeinträchtigt.

Wurde das Wasser im Luftkompressor gereinigt? Wenn die Feuchtigkeit aus dem Luftkompressor nicht gereinigt und in die Beschichtung eingemischt wird, verschlechtert sich diese und führt zu einem schlechten Glanz. Sprühen Sie gemäß den Standardarbeitsanweisungen und stellen Sie sicher, dass die Farbe vollständig gerührt ist und die Sprühparameter streng kontrolliert werden.

5) Wartung der Ausrüstung: Warten und reinigen Sie die Sprühausrüstung regelmäßig, um die Stabilität des Gerätestatus und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, damit die Haftung, Gleichmäßigkeit und der Glanz der Beschichtung den besten Zustand erreichen können.

Im Folgenden sind die häufigsten Gründe und Lösungen für den schlechten Glanz von Produkten nach dem Sprühen in der Beschichtungsproduktionslinie aufgeführt. Obwohl das Problem kompliziert erscheinen mag, können Sie das Auftreten ähnlicher Situationen reduzieren, solange Sie die Normen befolgen und auf die Wartung der Geräte achten.

Attraktives Porzellan verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Beschichtungsindustrie und ist bestrebt, seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produktionslinien für Beschichtungen anzubieten. Wenn Sie an der Beschichtungsproduktionslinie interessiert sind oder Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Ihnen gerne weiterhelfen. Kontaktiere uns!

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