1. La cabina de pintura adopta un sistema de rociadores de múltiples etapas, que reduce la cantidad de niebla de pintura en los gases de escape de la cabina de pintura en un 30% y reduce la carga de limpieza de conductos de aire y tratamiento de gases de escape.
2. La velocidad de respuesta de la pulverización de seguimiento es rápida y la pulverización de punto fijo reduce el consumo de pintura, ahorrando más del 10% de pintura.
3. Utilice el calor residual de los gases de escape del horno de alta temperatura y páselo a través del intercambiador de cámara de calor del horno de secado para lograr el efecto de ahorro de energía.
4. El diseño de 3 etapas del horno de alta temperatura evita que el calor del horno se pierda a través de la cinta transportadora, y el mecanismo de transición garantiza un transporte fluido y una estabilidad operativa a largo plazo.
5. La línea de pintura interior y el proceso cerámico de pintura interior se pueden convertir rápidamente, lo que ahorra tiempo en el proceso.
6. Hay menos cadenas vacías en toda la línea, lo que reduce la cantidad de accesorios.
7. La cinta transportadora está elevada y es 60 mm más larga que la cadena tradicional original, lo que fortalece la estabilidad de la cinta transportadora y reduce la vibración de la pieza de trabajo.
8. El mecanismo de rotación de la línea de pintura exterior adopta un dispositivo de transmisión por correa, que hace que la pieza de trabajo gire a una velocidad estable y uniforme cuando ingresa, asegurando la calidad y estabilidad de la pulverización de la pieza de trabajo.
9. Los gases de escape del horno de alta temperatura adoptan un escape de potencia de conversión de frecuencia, que se distribuye razonablemente y cumple con los requisitos técnicos de varios recubrimientos y aceites cerámicos. Puede garantizar que el revestimiento de la pieza de trabajo no tenga color. ¡Contáctenos!
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