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調理器具コーティング生産ライン会社のベストワークフロー - Attractivechina

行進 03, 2023

   

1. スプレーブースは多段スプリンクラーシステムを採用しており、スプレーブースの排気ガス中の塗料霧の量を30%削減し、エアダクトの清掃と排気ガス処理の負荷を軽減します。

2. 追尾噴射の応答速度が速く、定点噴射により塗料の消費量を削減し、塗料の10%以上を節約します。
3. 高温炉の排ガスの廃熱を利用し、乾燥炉の熱室熱交換器を通過させることで省エネ効果が得られます。
4. 高温炉は3段設計により、炉内の熱がベルトコンベアから逃げることを防ぎ、移行機構によりスムーズな搬送と長期安定運転を実現します。
5. 内装塗装ラインと内装塗装セラミックプロセスを迅速に変換でき、プロセス時間を節約できます。
6. ライン全体で空のチェーンが少なくなり、治具の数が減ります。
7. コンベヤベルトの高さが高く、従来のチェーンよりも 60 mm 長くなりました。これにより、コンベヤベルトの安定性が強化され、ワー​​クピースの揺れが軽減されます。
8.外側塗装ラインの回転機構はベルト伝動装置を採用しており、ワークが入るときに安定した均一な速度で回転し、ワークピースのスプレーの品質と安定性を確保します。
9.高温炉の排気ガスは周波数変換電力排気を採用しており、合理的に分散され、さまざまなコーティングやセラミックオイルの技術要件を満たしています。ワークの塗装に色がつかないようにすることができます。 お問い合わせ!

基本情報
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