製品がなぜスプレーされるのかコーティング生産ライン 光沢が悪いですか?今回は、スプレー後の製品の光沢が悪くなる原因と解決策について説明します。
この問題は非常に一般的ですが、その影響は無視できません。通常、コーティングは乾燥後に期待される光沢効果を達成できなかったり、コーティングが短期間でくすんで曇ったりしてしまい、製品の外観に影響を与えるだけでなく、ユーザーエクスペリエンスや耐用年数にも影響を与えます。
1.原因
コーティング生産ラインでのスプレー後の製品の光沢不良には、主に次のようなさまざまな理由が考えられます。
1) 塗料の選択が不適切: 塗料の選択が適切でない場合、光沢が低下します。
2) 不規則な操業:標準的な作業手順に従って噴霧が行われていない。
3) 不十分な表面処理: スプレー前の製品の表面処理と洗浄が不十分でした。
4) 環境条件の不適切な制御: 温度と湿度の不適切な制御は、コーティングの光沢に影響を与えます。
5) 不適切な装置のデバッグとメンテナンス: 不適切な装置パラメータ設定または時期尚早の装置メンテナンスにより、光沢が低下する可能性があります。
2.解決策
1)表面処理:スプレーする前に、ワークの表面が湿っていないか、酸、塩分、塩分などが付着していないか確認してください。製品の表面が乾燥していてきれいであることを確認してください。表面の不純物を取り除くことができます。前処理装置。
2) 塗料の品質と比率: 塗料とシンナーの品質と比率を確認し、製品の材質に適した塗料を選択し、正しい比率を確保します。塗料の比率が不適切だと、分散性と塗膜形成特性が低下します。塗料を適切に保管し、塗料に水分や不純物などが混入していないか確認してください。塗料に水分や不純物が混入すると塗膜の光沢が悪くなる原因となります。
3) 環境管理:塗料生産ラインの現場環境の温度、湿度を確認します。湿度が90%を超えると塗膜の光沢が失われ、塗膜の表面が白くなりやすくなります。温度が低すぎると乾燥時間が長くなり、表面に水蒸気が蓄積して光沢が失われます。したがって、運転を開始する前に適切な範囲に調整することをお勧めします。必要に応じて、恒温恒湿室の使用を検討してください。
4) 動作仕様: 塗装生産ラインが基準に従って動作しているかどうかを確認します。
例: 塗料は使用前に十分に撹拌されていますか?撹拌が不十分だと顔料と塗料が非相溶状態となり、当然吹き付けた製品の表面は凹凸のあるマットな状態になります。
スプレー装置のスプレー圧力、距離、角度、速度パラメータは適切ですか?上記のパラメータが適切に設定されていない場合、塗装ムラ、厚すぎ、タレが発生し、乾燥後の塗膜の光沢に影響を与えます。
エアコンプレッサー内の水はきれいになりましたか?エアコンプレッサーからの水分が清掃されずに塗膜に混入すると、塗膜が劣化し光沢が悪くなる原因となります。標準操作手順に従ってスプレーし、塗料が完全に撹拌され、スプレーパラメータが厳密に制御されていることを確認します。
5) 装置のメンテナンス:塗装の密着性、均一性、光沢が最良の状態に達するように、装置の状態と精度の安定を維持するために、スプレー装置を定期的に保守および清掃します。
上記は、コーティング生産ラインでのスプレー後の製品の光沢不良の一般的な原因と解決策です。問題は複雑に見えるかもしれませんが、基準を守り、機器のメンテナンスに注意を払う限り、同様の状況の発生を減らすことができます。
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