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금속 분말 코팅 라인의 공정 흐름

3월 16, 2023

금속 분체 도장 라인의 공정 흐름은 다음과 같습니다.


1. 공작물의 전처리, 전처리 과정에는 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 스프레이, 탱크 침지, 닦기 및 기타 방법이 포함됩니다.

metal powder coating line

스프레이할 작업물의 탈지, 오염 제거, 먼지 제거 등의 표면 처리. 전처리 공정에는 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅, 스프레이, 탱크 침지, 닦기 및 기타 방법이 포함됩니다. 금속 분체 도장 라인 제조업체에서는 전처리의 기능이 스프레이할 작업물의 표면에 기름이나 먼지가 없도록 만들어 분말과 작업물의 표면이 중간 매질 없이 코팅을 형성하도록 하는 것이라고 말합니다. 코팅이 단단하고 안정적이며 떨어지지 않는지 확인합니다. 코팅의 전체적인 외관, 내구성 및 부식 방지가 달성될 수 있습니다.


2. 분체 도장, 정전기 분체 분무 기계를 사용하여 분체를 공작물 표면에 분무합니다.


가공된 작업물은 분말 분사 공정에 들어가고, 정전기 분말 분사기로 분말을 공작물 표면에 분사합니다. 금속 분체 도장 라인 제조업체는 정전기 분체 도장 기계를 가동한 후 스프레이 건 전면에 고전압 정전기가 방출되고 스프레이 건 전면에 정전기장이 형성된다고 말합니다. 양전하를 띠는 공작물 표면의 분체 코팅에 잘 흡착됩니다.


3. 분말 응고는 분사된 공작물이 최종적으로 고온에서 용융 및 응고된 후 공작물 표면에 고체 코팅이 됩니다.

 
금속 분말 코팅 라인 제조업체는 분사된 공작물이 최종적으로 고온에서 용융 및 응고된 후 공작물 표면의 고체 코팅이 아름답고 부식 방지가 되며 전체 플라스틱 분사 공정이 완료된다고 말합니다. 플라스틱 스프레이 공정이 완료된 후 제품은 검사를 통과하고 포장 공정에 들어갑니다. 문의하기!


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