코팅라인에서 분사되는 제품의 광택이 불량한 이유는 무엇인가요?

왜 스프레이 제품은코팅 생산 라인 광택이 별로인가요? 오늘은 스프레이 후 제품 광택이 떨어지는 이유와 해결 방법에 대해 논의하겠습니다.

이 문제는 매우 일반적이지만 그 영향을 무시할 수는 없습니다. 일반적으로 코팅은 건조 후 예상되는 광택 효과를 얻을 수 없거나 짧은 시간 내에 코팅이 흐릿해지고 흐릿해지며 이는 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용자 경험과 서비스 수명에도 영향을 미칩니다.

1.원인

코팅 생산 라인에 분사한 후 제품의 광택이 떨어지는 데는 주로 다음과 같은 여러 가지 이유가 있습니다.

1) 도료 품질의 부적절한 선택: 부적절한 도료를 선택하면 광택이 저하됩니다.

2) 불규칙한 작업: 표준 작업 절차에 따라 스프레이가 수행되지 않습니다.

3) 표면처리 미흡 : 제품 표면을 충분히 처리하지 않고 분사 전 세척을 하지 않았습니다.

4) 환경 조건의 부적절한 제어: 온도 및 습도의 부적절한 제어는 코팅의 광택에 영향을 미칩니다.

5) 부적절한 장비 디버깅 및 유지 관리: 잘못된 장비 매개 변수 설정 또는 시기적절한 장비 유지 관리로 인해 광택이 저하될 수 있습니다.

2.해결책

1) 표면 처리 : 스프레이하기 전에 작업물의 표면이 촉촉한지 또는 산, 염분, 염분 및 기타 물질이 붙어 있는지 확인하십시오. 제품 표면이 건조하고 깨끗한지 확인하세요. 표면의 불순물을 제거할 수 있습니다.전처리 장비.

2) 도료 품질 및 비율 : 도료 및 신나의 품질 및 비율을 확인하고 제품 재질에 적합한 도료를 선택하여 정확한 비율을 확인합니다. 페인트의 비율이 부적절하면 분산 및 필름 형성 특성이 저하됩니다. 페인트를 올바르게 보관하고 페인트에 물, 불순물 및 기타 세부 사항이 혼합되어 있는지 확인하십시오. 페인트에 물과 불순물이 섞이면 코팅의 광택이 나빠질 수 있습니다.

3) 환경관리 : 코팅 생산라인 현장 환경의 온습도를 확인한다. 90% 이상의 습도에서는 코팅의 광택이 쉽게 사라지고 코팅 표면이 하얗게 변합니다. 온도가 너무 낮으면 건조 시간이 너무 길어지고 수증기가 표면에 쌓여 광택이 손실됩니다. 따라서 작동을 시작하기 전에 적절한 범위로 조정하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 항온항습실 사용을 고려해보세요.

4) 운영사양 : 코팅 생산라인이 기준에 맞게 운영되고 있는지 확인한다.

예: 페인트를 사용하기 전에 완전히 저어 주나요? 충분히 저어주지 않으면 안료와 도료가 부적합한 상태가 되어 분사된 제품의 표면이 자연스럽게 고르지 못하고 무광택이 됩니다.

스프레이 장비의 스프레이 압력, 거리, 각도 및 속도 매개변수가 합리적입니까? 위의 매개 변수가 제대로 설정되지 않으면 코팅이 고르지 않거나 과도한 두께 또는 처짐이 발생하여 건조 후 코팅 필름의 광택에 영향을 미칩니다.

공기 압축기의 물이 깨끗해졌습니까? 공기압축기에서 나오는 수분을 세척하지 않고 코팅에 섞이면 품질이 저하되어 광택이 저하됩니다. 표준 작업 절차에 따라 스프레이하고, 페인트가 완전히 휘저어지고 스프레이 매개변수가 엄격하게 제어되는지 확인합니다.

5) 장비 유지 관리 : 스프레이 장비를 정기적으로 유지 관리하고 청소하여 장비 상태의 안정성과 정확성을 유지하여 코팅의 접착력, 균일성 및 광택이 최상의 상태에 도달할 수 있도록 합니다.

위 내용은 코팅 생산 라인에 분사한 후 제품의 광택이 저하되는 일반적인 원인과 해결 방법입니다. 문제가 복잡해 보일 수도 있지만, 표준을 따르고 장비 유지 관리에 주의를 기울이면 유사한 상황의 발생을 줄일 수 있습니다.

어트랙션차이나 코팅 업계에서 30년의 경험을 보유하고 있으며 고객에게 고품질 맞춤형 코팅 생산 라인을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 코팅 생산라인에 관심이 있으시거나 문의사항이 있으신 경우, 언제든지 연락주시면 성심껏 도와드리겠습니다. 문의하기!

• 년도
  --
• 비즈니스 유형
  --
• 국가 / 지역
  --
• 주요 산업
  --
• 주요 상품
  --
• 기업의 법적 사람
  --
• 총 직원
  --
• 연간 출력 값
  --
• 수출 시장
  --
• 협력 고객
  --