1. A cabine de pintura adota um sistema de sprinklers de vários estágios, que reduz a quantidade de névoa de tinta nos gases de exaustão da cabine de pintura em 30% e reduz a carga de limpeza do duto de ar e tratamento dos gases de exaustão.
2. A velocidade de resposta da pulverização de rastreamento é rápida e a pulverização de ponto fixo reduz o consumo de tinta, economizando mais de 10% de tinta.
3. Utilize o calor residual dos gases de exaustão do forno de alta temperatura e passe pelo trocador de câmara de calor do forno de secagem para obter o efeito de economia de energia.
4. O design de 3 estágios do forno de alta temperatura evita que o calor do forno seja perdido através da correia transportadora, e o mecanismo de transição garante um transporte suave e estabilidade de operação a longo prazo.
5. A linha de pintura interna e o processo cerâmico de pintura interna podem ser convertidos rapidamente, economizando tempo de processo
6. Existem menos correntes vazias em toda a linha, o que reduz o número de luminárias.
7. A correia transportadora é elevada, 60 mm mais longa que a corrente tradicional original, o que fortalece a estabilidade da correia transportadora e reduz o tremor da peça de trabalho.
8. O mecanismo de rotação da linha de pintura externa adota um dispositivo de transmissão por correia, que faz com que a peça gire a uma velocidade estável e uniforme ao entrar, garantindo a qualidade e estabilidade da pulverização da peça.
9. O gás de exaustão do forno de alta temperatura adota exaustão de energia de conversão de frequência, que é razoavelmente distribuída e atende aos requisitos técnicos de vários revestimentos e óleos cerâmicos. Pode garantir que o revestimento da peça de trabalho não tenha cor. Contate-nos!
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