1. ห้องพ่นสีใช้ระบบสปริงเกอร์แบบหลายขั้นตอน ซึ่งช่วยลดปริมาณหมอกสีในก๊าซไอเสียของห้องพ่นสีลง 30% และลดภาระในการทำความสะอาดท่ออากาศและการบำบัดก๊าซไอเสีย
2. ความเร็วในการตอบสนองของการติดตามการพ่นนั้นรวดเร็ว และการพ่นแบบจุดคงที่จะช่วยลดการใช้สี ซึ่งช่วยประหยัดสีได้มากกว่า 10%
3. ใช้ความร้อนเหลือทิ้งของก๊าซไอเสียของเตาเผาอุณหภูมิสูง และผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเตาอบแห้งเพื่อให้ได้ผลการประหยัดพลังงาน
4. การออกแบบเตาเผาอุณหภูมิสูง 3 ขั้นตอนช่วยป้องกันความร้อนในเตาเผาไม่ให้สูญเสียไปผ่านสายพานลำเลียง และกลไกการเปลี่ยนผ่านทำให้การขนส่งราบรื่นและเสถียรภาพในการทำงานในระยะยาว
5. เส้นสีภายในและกระบวนการเซรามิกสีภายในสามารถแปลงได้อย่างรวดเร็ว ช่วยประหยัดเวลาในกระบวนการ
6. มีโซ่ว่างน้อยลงในทั้งบรรทัด ซึ่งจะช่วยลดจำนวนอุปกรณ์ติดตั้ง
7. สายพานลำเลียงมีความสูงซึ่งยาวกว่าโซ่แบบเดิม 60 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงของสายพานลำเลียงและลดการสั่นของชิ้นงาน
8. กลไกการหมุนของเส้นสีด้านนอกใช้อุปกรณ์ส่งผ่านสายพาน ซึ่งทำให้ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วที่มั่นคงและสม่ำเสมอเมื่อเข้ามา ทำให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของการพ่นชิ้นงาน
9. ก๊าซไอเสียของเตาเผาอุณหภูมิสูงใช้ไอเสียที่มีการแปลงความถี่ซึ่งมีการกระจายอย่างสมเหตุสมผลและตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของสารเคลือบและน้ำมันเซรามิกต่างๆ สามารถมั่นใจได้ว่าการเคลือบชิ้นงานไม่มีสี ติดต่อเรา!