1. Buồng phun sử dụng hệ thống phun nước nhiều giai đoạn, giúp giảm 30% lượng sương mù sơn trong khí thải của buồng phun, đồng thời giảm tải cho việc làm sạch ống dẫn khí và xử lý khí thải.
2. Tốc độ phản hồi của việc phun theo dõi nhanh và phun điểm cố định giúp giảm mức tiêu thụ sơn, tiết kiệm hơn 10% lượng sơn.
3. Tận dụng nhiệt thải của khí thải của lò nhiệt độ cao và đi qua bộ trao đổi buồng nhiệt của lò sấy để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
4. Thiết kế 3 giai đoạn của lò nhiệt độ cao giúp nhiệt trong lò không bị thất thoát qua băng tải, cơ chế chuyển tiếp đảm bảo vận chuyển suôn sẻ và hoạt động ổn định lâu dài.
5. Dây chuyền sơn nội thất và quy trình sơn gốm nội thất có thể chuyển đổi nhanh chóng, tiết kiệm thời gian xử lý
6. Có ít chuỗi trống hơn trong toàn bộ dây chuyền, điều này làm giảm số lượng đồ đạc.
7. Băng tải được nâng cao, dài hơn xích truyền thống ban đầu 60mm, giúp tăng cường độ ổn định của băng tải và giảm độ rung của phôi.
8. Cơ cấu quay của dây sơn ngoài sử dụng thiết bị truyền động đai, giúp phôi quay với tốc độ ổn định và đồng đều khi đi vào, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của phun phôi
9. Khí thải của lò nhiệt độ cao sử dụng khí thải chuyển đổi tần số, được phân bổ hợp lý và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các loại sơn và dầu gốm khác nhau. Nó có thể đảm bảo rằng lớp phủ của phôi không có màu. Liên hệ chúng tôi!
Bản quyền © 2024 Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Chuangzhi Quảng Đông - www.chuangzhitz.com Mọi quyền được bảo lưu.粤ICP备16037319号