Tại sao sản phẩm được phun vàodây chuyền sản xuất sơn có độ bóng kém? Hôm nay chúng ta sẽ cùng tìm hiểu nguyên nhân và giải pháp cho sản phẩm có độ bóng kém sau phun sơn.
Mặc dù vấn đề này rất phổ biến nhưng không thể bỏ qua tác động của nó. Thông thường, lớp phủ không thể đạt được hiệu quả bóng như mong đợi sau khi khô hoặc lớp phủ trở nên xỉn màu và mờ trong thời gian ngắn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng và tuổi thọ sử dụng.
1. Nguyên nhân
Có nhiều nguyên nhân khiến sản phẩm kém bóng sau khi phun trên dây chuyền sản xuất sơn phủ, chủ yếu bao gồm:
1) Lựa chọn chất lượng sơn không đúng: Lựa chọn loại sơn không phù hợp sẽ dẫn đến độ bóng kém.
2) Vận hành không đều đặn: Việc phun thuốc không được thực hiện theo đúng quy trình vận hành tiêu chuẩn.
3) Xử lý bề mặt không đầy đủ: Bề mặt sản phẩm không được xử lý và làm sạch hoàn toàn trước khi phun.
4) Kiểm soát điều kiện môi trường không đúng cách: Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến độ bóng của lớp phủ.
5) Gỡ lỗi và bảo trì thiết bị không đầy đủ: Cài đặt thông số thiết bị không chính xác hoặc bảo trì thiết bị không kịp thời có thể dẫn đến độ bóng kém.
2.Giải pháp
1) Xử lý bề mặt: Trước khi phun, kiểm tra xem bề mặt phôi có ẩm hay có axit, muối, muối và các chất khác bám vào. Đảm bảo bề mặt sản phẩm khô ráo và sạch sẽ. Các tạp chất trên bề mặt có thể được loại bỏ bằng cáchthiết bị tiền xử lý.
2) Chất lượng và tỷ lệ sơn: Kiểm tra chất lượng và tỷ lệ sơn, dung môi, lựa chọn loại sơn phù hợp với chất liệu sản phẩm, đảm bảo đúng tỷ lệ. Tỷ lệ sơn không hợp lý sẽ làm giảm tính phân tán và tạo màng; bảo quản sơn đúng cách và kiểm tra xem sơn có bị lẫn nước, tạp chất và các chi tiết khác hay không. Nếu sơn bị lẫn nước và tạp chất sẽ làm cho lớp sơn phủ có độ bóng kém.
3) Kiểm soát môi trường: Kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm môi trường tại chỗ của dây chuyền sản xuất sơn. Độ ẩm lớn hơn 90% sẽ dễ làm lớp phủ mất đi độ bóng và bề mặt lớp phủ chuyển sang màu trắng; nhiệt độ quá thấp sẽ khiến thời gian sấy quá lâu, hơi nước sẽ tích tụ trên bề mặt, làm mất độ bóng. Vì vậy, nên điều chỉnh về phạm vi phù hợp trước khi bắt đầu vận hành. Nếu cần, hãy cân nhắc sử dụng phòng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi.
4) Thông số vận hành: Kiểm tra xem dây chuyền sản xuất sơn có được vận hành đúng tiêu chuẩn hay không.
Ví dụ: Sơn có được khuấy kỹ trước khi sử dụng không? Khuấy không đủ sẽ khiến bột màu và sơn rơi vào trạng thái không tương thích, sản phẩm phun ra đương nhiên sẽ có bề mặt không đều và mờ.
Các thông số áp suất phun, khoảng cách, góc, tốc độ phun của thiết bị phun có hợp lý không? Nếu cài đặt không đúng các thông số trên sẽ dẫn đến lớp phủ không đồng đều, độ dày quá mức hoặc bị võng, ảnh hưởng đến độ bóng của màng phủ sau khi khô.
Nước trong máy nén khí đã được làm sạch chưa? Nếu độ ẩm từ máy nén khí không được làm sạch và trộn vào lớp sơn phủ sẽ bị hư hỏng và gây ra độ bóng kém. Phun theo quy trình vận hành tiêu chuẩn, đảm bảo sơn được khuấy đều và các thông số phun được kiểm soát chặt chẽ.
5) Bảo trì thiết bị: Thường xuyên bảo trì, vệ sinh thiết bị phun để duy trì trạng thái ổn định và chính xác của thiết bị, để độ bám dính, độ đồng đều và độ bóng của lớp phủ đạt trạng thái tốt nhất.
Trên đây là những nguyên nhân và giải pháp phổ biến khiến sản phẩm kém bóng sau khi phun sơn trên dây chuyền sản xuất sơn phủ. Mặc dù vấn đề có vẻ phức tạp nhưng chỉ cần bạn tuân thủ các tiêu chuẩn và chú ý đến việc bảo trì thiết bị, bạn có thể giảm thiểu việc xảy ra các tình huống tương tự.
Trung Quốc hấp dẫn có 30 năm kinh nghiệm trong ngành sơn phủ và cam kết cung cấp cho khách hàng dây chuyền sản xuất sơn phủ tùy chỉnh chất lượng cao. Nếu bạn quan tâm đến dây chuyền sản xuất sơn phủ hoặc có thắc mắc gì, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ phục vụ bạn tận tình. Liên hệ chúng tôi!
Bản quyền © 2025 Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Chuangzhi Quảng Đông - www.chuangzhitz.com Mọi quyền được bảo lưu.粤ICP备16037319号