金属粉体塗装ラインの流れ

金属粉体塗装ラインの工程の流れは以下の通りです。

1. ワークの前処理。前処理プロセスには、サンドブラスト、ショットブラスト、スプレー、タンク浸漬、拭き取りなどの方法が含まれます。

スプレーするワークの脱脂、除染、除塵などの表面処理。前処理には、サンドブラスト、ショットブラスト、スプレー、タンク浸漬、ワイピングなどの方法が含まれます。金属粉体塗装ラインメーカーによると、前処理の役割は、スプレーするワークの表面に油分や汚れを取り除き、中間媒体を介さずに粉体とワークの表面がコーティングを形成することであると述べています。コーティングがしっかりしていて安定しており、剥がれないこと。コーティングの全体的な外観、耐久性、耐腐食性を実現できます。

2.粉体塗装。静電粉体噴霧機で粉体をワークピースの表面に噴霧します。

加工されたワークは粉体噴霧工程に入り、静電粉体噴霧機によりワーク表面に粉体を噴霧します。金属粉体塗装ラインのメーカーによると、静電粉体塗装機を始動すると、スプレーガンの前面で高電圧の静電気が放出され、スプレーガンの前面に静電場が形成されるそうです。プラスに帯電したワーク表面の粉体塗装によく吸着します。

3. 粉末固化は、溶射されたワークピースを高温で最終的に溶融および固化した後、ワークピースの表面に固体コーティングを形成します。

 
金属粉体塗装ラインメーカーは、溶射されたワークピースが最終的に高温で溶融して固化した後、ワークピースの表面の固体コーティングは美しく、耐腐食性があり、プラスチック溶射プロセス全体が完了すると述べています。プラスチックのスプレー工程が完了した後、製品は検査に合格し、梱包工程に入ります。 お問い合わせ！

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